对涂料施工而言,合格的基层有五个基本特性:坚固、平整、干燥、中性、清洁。承接工程前应首先检查基层状况,对那些没有处理价值的基层(处理后仍达不到上述基本要求)应要求甲方或其它工程人员采取补救措施,否则严禁施工。
基层强度与基层的种类及本身的质量有关。通常用目测、敲打、刻划等方式检查,合格的基层应当牢固、不开裂、不掉粉,不起砂,无空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等现象。水泥砂浆基层抹灰达到高级抹灰要求,表面抹平压实收光,颜色一致,无刷纹、抹痕,抹灰接槎平缓。
基层不平整主要影响涂料最终的装饰效果。平整度差的基层还增加了填补修整的工作量和材料消耗。平整度的检查有4个项目:表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正。表面平整用2m直尺和楔形塞尺检查,阴阳角垂直用2m托线板和尺检查;阴阳角方正用200mm方尺检查。
砂浆、混凝土等基层施工后,内部水分逐渐干燥。干燥时间与基层的厚度、通风状况、环境温度和湿度等都有直接的关系。适合水性涂料施工的基层,含水率应低于10%;适合溶剂型涂料的基层,含水率应低于8%。通常对水泥砂浆基层而言,在通风良好的情况下,夏季14天,冬季28天,含水率可达到要求。气温低、湿度大、通风差的场所,干燥时间要相应延长。
砂浆、混凝土中的石灰、水泥具有很强的碱性,主要是其中含有大量氢氧化钙的缘故。基层碱性过大会影响涂料的粘结,还会造成涂层变色、起层等质量事故。通常随着基层水分的挥发、可溶性碱分氢氧化钙被带到表面,逐渐与空气中的二氧化碳反应生成中性的碳酸钙,使砂浆、混凝土趋于中性化。所以基层干燥后,碱性就相应减少,能满足涂料施工的要求。一般PH值应小于10。
清洁的基层表面有利于涂料的粘结。基层表面浮浆,尘土、油污等应予以消除。被油污浸透的木基层、步满油烟的抹灰基层通常难以处理,需采取其他措施。